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    危發偉 項目總監 CTPM顧問師

    危發偉 項目總監 CTPM顧問師
    危發偉   項目總監   CTPM顧問師

    西安電子科技大學工業工程畢業

    ■ 現任:
      華天謀(China TPM)企業顧問機構 顧問師

    ■ 歷任:
      珠海電器股份有限公司 PIE工程師
      珠海格力大金機電設備有限公司 技術科科長
      深圳某咨詢公司 精益生產顧問
      深圳邁瑞生物醫療電子股份有限公司 項目經理

    ■出色工作:
      在格力大金機電設備有限公司參與公司最初的組建和發展壯大,包括初期的廠房LAYOUT、設備入廠、ISO體系建立、精益生產改善委員會推動等;曾在公司內部接受日本進駐人員精益生產的專職培訓。
      ①.生產效率向上管理:有效運用生產瓶頸節拍理論,產線平衡理論,TPM方法,人機聯合分析等徹底改善浪費,實現生產線平衡提升至95%,產能提升30%。
      ②.精益"一個流"課題推進:在接受日本駐廠人員精益培訓后,主導空調外機主板精益"一個流"項目。運用布局優化、流程重組、物流優化等方法實現了生產平衡提升到94%,人員節省4人,WIP減少80%,生產計劃完成率提升至99%,生產Lead Time縮短2天。
      ③."混流"生產方式推進:有效運用混流生產技術,調整產品節拍,實現產品配套生產,減少在制品庫存90%,效率提升30%。
      ④.自動化提升:通過引進工裝與自動化小設備(自動切管設備、自動切腳設備等),生產效率提高80%,產品合格率提高83%,提高產品一次合格率。
      ⑤.成本消減:通過對焊接效果的試驗設計,得出焊接效果的主要影響因素,實現材料成本的節省30%,品質問題減少85%。
    推進成功經驗:實施對企業“一個流”流線化作業,實現小批量生產,實現場地節省50%,生產效率提高36%,Lead Time縮短76%。以樣板區的成功案例進行推廣到其它產線與項目,提高全員的積極性

    ■ 主要培訓課程:
      《生產線平衡》 :產線生產效率提高 
      《物流優化》 :產線布局優化課程
      《SMED》 :精益生產課程
      《一個流生產》 :實現小批量生產,縮短Lead Time課程
      《價值流》
      《動作經濟原則》
      《可視化管理》
      《生產車間5S管理》
      《TPM與設備管理》
      《3S實踐方法論》 
      《5WHY分析法》 
      《ROUND改善》

    ■ 培訓指導過的部分企業:
      格力電器、格力大金機電、合肥格力、青島茂林、三愛海陵實業、 滁州銀興電氣、合肥海毅、季季紅服裝、合肥金龍管業、蕪湖順榮 佛山歐普照明、重慶耀勇、安華紙業、滁州博康模具塑料、協鑫硅業 科隆電器、山東科明、中國南車、汕頭超聲集團、曲阜天博神華包頭煤化工、常州裕成富通、常州洪都電動車、新航集團豫新公司、新航集團巴山公司、新航集團平濾、新鄉謝人、秦來減速機、新航豫新管路公司。

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