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    TPM管理中的全局設備效率OEE解析

      2019年04月03日 本站原創
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    華天謀TPM咨詢專家概述:隨著市場競爭的日趨激烈,生產企業要想持續獲得理想的效益,其中一個重要環節就是要持續提升其生產效率——在具有“制造大國”之稱的中國的今天,效率已成為眾多企業是否可以贏利的關鍵甚至是決定性因素。然而,中國目前大部分生產企業,特別是民營生產企業,其表面上看似良好運作的生產車間實際上并沒有以最好的狀態進行工作,設備和操作人員的價值存在很大的改善空間,這無形中為企業造成了巨大的損失。但是,絕大多數企業的管理人員并沒有意識到這一點,或者說是有感觀上的感覺,但缺乏定量的數據,而沒有采取有效的措施予以解決。為了解決這一問題,國際制造業提出了全局設備效率(OEE)的概念。

    什么是全局設備效率

    全局設備效率是Overall Equipment Effectiveness,簡稱OEE。一般,每一個生產設備都有自己的理論產能,要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率,它是一個獨立的測量工具。

    OEE是由可用率,表現性以及質量指數三個關鍵要素組成:

    OEE=可用率*表現指數*質量指數

    其中:

    可用率=操作時間/計劃工作時間

    它是用來評價停工所帶來的損失,包括引起計劃生產發生停工的任何事件,例如設備故障,原材料短缺以及生產方法的改變等。

    表現指數=理想周期時間/(操作時間/總產量)=(總產量/操作時間)/生產速率

    表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素,例如設備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。

    質量指數=良品/總產量

    質量指數是用來評價質量的損失,它用來反映沒有滿足質量要求的產品(包括返工的產品)。

    全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具,在歐美的制造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用,全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準,也是TPM管理(Total Productive Maintenance)實施的重要手法之一。

    OEE的第一次應用可以追溯到1960年。將它用于TPM (全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法。通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性。從而持續、快速地改善制造工藝水平。

    實行OEE的效益

    OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外.可以獲得以下幾方面效益。

    設備:降低設備的故障以及維修成本,加強設備管理以延長設備的使用壽命。

    員工:通過明確操作程序.提高勞動者的效力.增加生產力。

    工藝:通過解決工藝上的瓶頸問題.提高生產力。

    質量:提高產品質量.降低返修率。

    OEE的應用范圍

    在2001年工業期刊中對0EE的需求進行調查.調查結果表明超過4%的世界級制造商在設備故障低于2%時獲利。這意味著仍然有96%的制造商有機會通過降低不定期的停工來增加效益。通過使用OEE,增加設備狀態的透明度,找到問題出現的根源,設備故障問題輕易得以解決。

    OEE是根據設備可用率、生產率及優質率等數據綜合編制的一種操作標準。通常/0EE也能發現故障的原因(設備狀況、材料狀態、生產員工和質量問題).并且能夠評估單個的設備、一條生產線、工作區及整個工廠的生產能力。0EE度量方法還可與其他的工廠相關度量方法結合起來.對于企業來說,經理可以監控OEE工廠的度量方法,一直跟蹤,找出問題的根源,逐秒提高生產時間,使其能夠實現工藝要求的工作時間。

    TPM管理中的全局設備效率OEE解析
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