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    企業如何做好精益生產管理工作?

      2019年05月14日 本站原創
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    華天謀精益生產管理專家概述:精益生產(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同,其特色是“多品種”,“小批量”。

    隨著市場經濟的發展,企業競爭加劇,精益生產管理成為企業不可或缺的管理模式被越來越多的企業推行應用,并取得很好的效果。企業究竟如何做好精益生產管理工作?

    1.提升思想認知,強化組織機構

    實施精益生產以發揮員工的作用是關鍵。加強對所有員工精益管理意識的輔導,參與者必須從管理層的老板和副總裁到業務層面的普通員工。

    內容包括:競爭態勢,廢棄概念,生產,5S,團隊改進,設備管理,質量管理等,促進思想轉變,鼓勵全體人才,增強實施精益生產方式的意識和主動性。

    建立專門的領導和實施組織,實施精益生產方式,總經理為負責人,相關業務管理部門負責人參與,明確職責和任務,制定精益生產工作計劃,促進精益生產實施企業的生產方式。

    2.成立項目領導和項目推行小組

    這一步是建立一個精益生產組織。這也是許多公司在實施精益生產時必須采取的步驟。有些公司將這一群體稱為“精益生產委員會”,有些則稱為“改善組織”。

    一般來說,總經理應該是精益組織的負責人。有些企業還將負責工廠的副總經理列為負責人。組織應包括生產管理部門,制造部門,生產技術部門,質量部門和其他相關部門。主管必須確定負責人的改進責任。

    3.建立示范線,確定管理樣板

    實施精益生產方法3至6個月后,當5S獲得初步結果時,應選擇生產線作為示范,以促進持續改進。

    改進內容應盡量使用精益工具,注意選擇流程操作的生產線,并明確改善以前的狀態,如:成品和零件清單,現狀流程圖和智能,每個項目的時間調查,生產線一側的庫存調查和交付的頻率和數量。

    改進必須堅持循序漸進的原則,落實責任人,注重用頭腦風暴的方法集中全員的智慧。應及時發布改進措施,以確保改進工作同時順利實施。同時,改善示范線的負責人,并每天確認改進進度。

    4.現場改善,從5S管理開始

    5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養)。要實施精益生產方式,首先要從現場環境的改善入手,梳理出不必要的物品,減少占地空間;整改后,現場物品有序整理;清潔后,現場保持清潔,設備及時。

    經過檢查和整改,員工養成良好的習慣,保持良好的現場環境,從而提高公司的生產效率和產品質量。最后,通過5S活動,實現了場地的有序管理,減少了浪費現象,提高了全體員工生產管理水平的提高意識。

    精益生產從5S管理開始,一方面,在5S的活動下,讓現場走向有序化,減少一些比較顯現的浪費現象;另一方面,通過領導的參與,讓員工明白管理層對改善的決心,提高全員的改善意識。

    5.制作生產價值的流程圖

    在繪制價值流程圖時,每個生產過程用一個框表示,三角形框用于表示過程中產品的庫存,不同的圖標用于識別不同的物流和信息流,以及連接線信息系統和生產過程之間。

    說明信息系統對生產過程進行分類等;并通過標簽上的增值部分和生產過程中的非增值部分,以減少生產浪費現象。生產價值流程圖主要用于描述物流和信息流。在繪制當前值的流程圖之后,可以描繪精益生產的愿景。

    6.開展改進研討會

    必須實施精益視覺地圖,否則巧妙規劃的圖表只是一張廢紙。實施計劃中包含的內容(內容),何時(何時)和誰負責(誰),以及在實施過程中設置審核節點。通過這種方式,所有員工都參與了全面的生產維護系統。

    在價值流程圖、精益遠景圖的指導下,流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該項目的意義。

    在做好精益生產方式的同時,還應該注意以下問題:

    1.均衡各個生產工序的制造能力,減少過量生產,消除制造過剩浪費;

    2.減少生產的批量,縮短生產等待及排隊的時間,消除等待浪費;

    3.加強搬運設備、生產材料、間接勞力及命令控制系統等,消除搬運浪費;

    4.按需生產,減少存貨,消除庫存的浪費;

    5.考慮使用先進的工藝方法和工裝,消除加工浪費。

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