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    精益生產管理如何做現場分析?

      2019年04月19日 本站原創
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    精益生產管理如何做現場分析?華天謀精益生產管理專家概述:現場管理,首先要著力于現場,了解生產過程中的實際情況,以務實的態度,帶著與時俱進的創新意識,才能從平常的操作中發現精益改善的機會。分享精益生產管理現場分析的六個方面如下:

    1、流程分析

    分析哪些工藝流程不合理,哪些地方出現了倒流,哪些工序可以簡化和取消,哪些工序必須加強控制,哪些需要加強橫向聯系等。工藝流程和工作流程好比是企業的經脈,中醫云:“通則不痛,痛則不通。”凡是身體有問題的地方,不是淤血,就是受風,或是麻痹,需要從總體上調理,來“活血、化瘀、祛風、理氣”。對于企業管理來說,也同樣如此。

    2、環境改進

    改進生產、工作環境就是指在滿足生產、工作需要的同時,為了更好地滿足人的生理需要而提出改進意見。

    有些企業的環境只能滿足生產的需要,而不能滿足人的生理需要。噪音、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等所有這些不利于人的生理、心理因素都應該加以改善。

    3、合理布局

    工藝流程圖上看不出產品和工件實際走過的路線,只有登高俯瞰,也就是從公司工藝平面布置圖上去分析,才能判斷車間的平面布置和設備、設施的配置是否合理,有無重復和過長的生產路線,是否符合工藝流程的要求。

    4、確定合理方法

    在作業現場,似乎每個人都在干活。但是,有人干活輕輕松松、利利索索、眼疾手快,三下五去二,兩三個動作做完一件事;有人確實慢慢騰騰、拖拖沓沓、拖泥帶水。研究工作著的動作和工作效率,分析人與物的結合狀態,消除多余的動作,確定合理的操作或工作方法,這是提高生產效率的又一重要利器。

    5、落實補充辦法

    分析現場還缺少什么物品和輔料,落實補充辦法。其中重要的一項是每個工位的器具,如框子、小推車、凳子、垃圾桶等等。

    現場除了設備和產品以外,還需要有工位器具。如果沒有這些東西,現場就會混亂不堪。購買和制作工位器具是一門學問,要動腦筋。工位器具主要有五個功能:保護產品或工件不受磕碰或劃傷,便于記數、儲存、搬運,有利于安全生產,使現場整潔,提高運送效率和改善勞動條件。

    6、時間分析

    時間就是金錢,有效組織時間是生產順利進行的必要條件。生產過程中的時間包括作業時間、多余時間和無效時間。

    A、作業時間

    包括各種工藝加工的工序、檢驗工序、運輸工序所花費的時間以及必要的停放時間和等待時間,還包括鑄造的自然時效(指為了消除鑄造應力而放置的時間),這些都是合理的、必須要用的時間。

    B、多余時間

    包括由于產品實際技術規定和質量標準不當而增加的多余時間,這是屬于領導和技術人員指導失誤造成的;還包括由于采用低效率的制造方法而延誤的時間。

    C、無效時間

    包括由于管理不善造成的無效時間,比如停工待料、設備事故、人員誤工;也包括由于操作工人責任心不強、技術水平低造成的缺勤、出廢品等。

    精益生產管理如何做現場分析?
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