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    精益生產適合中小型服裝企業嗎?

      2019年03月28日 本站原創
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    精益生產適合中小型服裝企業嗎?華天謀精益生產管理專家概述:4步實現服裝精益生產!服裝企業發展現狀都面臨規模少,利潤空間低,競爭激烈,從業人員素質偏低,規模難以擴大。如何導入高效精益管理模式,中小企業實施精益所面臨的主要困難是什么呢?以及如何克服這些困難呢?我們分別對中小企業實施精益的面臨的主要困惑一一進行分析,給大家一個參考。

    1.精益的推行是否特別難,學不會,操作不起來?

    其實精益的核心理念是很簡單的-就是創造價值和消除浪費。在實際應用的方法上沒什么特別難的地方,其基礎是傳統的工業工程方法。比如說,作業研究,時間研究,流程圖等方法,并不需要很深的學歷背景,一個技術員,用上兩三次,就能基本獨立使用。

    2.精益的投入是否很大?

    實施精益的核心是要在不增加投入的基礎上提高生產率,降低成本,縮短交貨期。在硬件上的投入實際上很小,但是要求大家要花時間在改善上。這里也有個誤區,認為花了時間,成本就增加了,其實每個員工的工作中,真正能產生價值比率從精益的角度來看的并不大,我們何不把通過消除浪費所節省下來的時間用在改善上來呢。從成本上來看,并不會增加總人工成本,但是每個人創造價值的時間卻上升了。通過使用艾格文服裝管理系統,能夠有效協助服裝企業提高生產率,嚴格控制成本,保證交貨期,對企業來說,是個一本萬利的事。

    3.中小企業的人員素質低,在推行上達不到要求?

    其實員工的素質才是真正制約中小企業發展的瓶頸。若解決不了這個問題,中小企業短命現象也沒辦法改善。實施精益是要求全員參與的改善活動,通過實施精益,員工的技能,意識都能得到很大的提高。其實并不是說人的素質提高了才能實施精益,而是可以通過實施精益能很大程度上提升員工的素質。

    4.員工流動率高怎么樣辦?

    很多企業的員工流動率高達30%甚至高達50%。其員工流動高,對企業的成本影響是很大的。從學習曲線來說,一個員工要達到他最大生產率時,要經過一段成長期。若一個企業流動率高,比如說30%,意味著企業總是有30%人在成長期,他們的生產率沒充分發揮出來。并且,企業在成長期的員工比率增大,導致在品質上,管理上還會產生其它費用,這樣產生更大的間接成本。其實這個問題同樣可以用精益的方法解決。先通過了解員工辭職的原因,做出柏拉圖分析,再針對每一項去改善,員工流動率就會得到很大的改善。

    5.精益要求企業投入大量的資源,中小服裝企業資源有限難以支持?

    其實精益對硬件投入要求是不多的,最主要還是時間的投入,當然還要有正確的方法。精益其實是個收益率很高的投資這也是為什么很多企業通過推行精益使企業得到跳躍性發展,從而進入世界五百強行列的原因所在。

    6.企業自行推行精益有難度,如何有效快速推進?

    精益的方法里面有很多隱性的知識和技能,光看看書聽聽課是學不會精益的,這是得到普遍證實的事實。有個精益專家,能指出個正確方向,達到事半功倍的效果。當然精益專家的主要任務是傳授企業的技能和知識,而不是親自去解決問題。具體執行過程中是需要企業擔起自已的責任的。在精益實施順利的企業無不是有個好的精益專家指導,加上企業的密切配合實現的。從效果上,請外部精益專家有著很好的性價比,往往實際產生的年收益是對顧問投入的10倍以上。

    綜上所述,中小企業實施精益生產是個正確的選擇,能夠在增加很少投入的資源下,為企業創造出很好的效益。而實際情況確是如此,一般的企業在推行精益后,能在半年到一年的時間里,就能取得生產率提高30%,庫存減少50%,企業的利潤提高10% 的收益。因此,中小企業要在現在的激烈競爭的市場環境中生存下來,實施精益生產是個必須選擇的道路。

    但是中小企業具體如何去實施精益生產才會比較順利呢?可以分為以下幾個步驟走。

    1、5S及現場管理的改善,實行5S可以將一些基本的浪費消除,比如消除多余的物料,減少在制品,通過布局的改善節省工人取放物料的時間,提高生產率等等。很多人把5S當成一個清潔工作來看,其實這是大錯特錯了,實行5S是為了消除浪費。這里的核心是要讓現場員工,管理人員識別浪費,并參與到減少浪費的活動中來,并將活動落實成一個習慣和制度。當然很多傳統的工業工程方法可以應用到這個階段中來。

    2、優化生產流程。流程不穩定會是很多原因造成的,可能是設備沒有妥善維護,易出現故障;也可能是質量不穩定,經常產生瑕疵品艾格文服裝生產管理系統能夠實時統計當日十大瑕疵,盡早發現問題,及時改進);還有可能標準化沒做好,不同人,不同班次,相同流程卻產生很不同的結果。這時推行全員生產維護,防錯設計,標準化等等精益工具就能產生很好的改善效果。一個穩定的流程,可以幫企業節省很多管理成本,質量成本和人工成本。

    3、設計實現拉動的連續流和單個流水線?用價值流圖法分析流程中的銜接問題,盡可能地采用單元線(CELL線)設計,在不能采用單元線的地方,應用超市系統,用看板來拉動物流,現場目視控制,當然其中最重要是生產均衡化。總是有很多企業認為他們的客戶需求變化大,產品種類多,均衡化做不到,就沒辦法實現看板拉動,其實有很多辦法可想的,比如可以先隔離變動,再用80/20法則管理。均衡化最大的收益是能將設備,人的利用率發揮得最高,進一步減少成本和縮短交貨期。

    4、當整個企業的拉動式生產體系建成后,就要考慮供應鏈的精益化了。這時可以將價值流圖擴大化,還可用供應鏈反應矩陣,需求放大圖,決策點分析等工具,VMI方式等等來優化供應鏈,消除供應鏈的浪費。

    上述幾個過程每一步都能實現成本的下降,制造周期縮短,庫存的下降。若企業管理基礎好的話,也可以同時進行,但這要企業尤其是高管做好足夠的心理準備去應對挑戰。整個精益化的成功的關鍵是還是人。精益的精髓就是要充分發揮人的作用,與之相關的是員工的技能,意識,團隊合作,價值認可等都是相關的因素。

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